Quando falamos em ‘otimização de processos’ parece ser um jornada longa e árdua, não é? Mas pode ser muito simples: a aplicação de um programa de 5S já vai mostrar resultados efetivos e com bastante impacto na rotina da sua empresa. Veja como o SENAI auxiliou a Artemobili a organizar o ambiente fabril, melhorando a produtividade da empresa.
Através de outros trabalhos de manufatura enxuta feitos na área administrativa da empresa com o SENAI, a
Artemobili identificou uma oportunidade de implementar essas ferramentas também na área fabril.
Buscando melhorar a organização interna e a redução do desperdício não só de material em si, mas também do tempo para encontrar os materiais corretos, entrou em contato com o Instituto SENAI de Tecnologia em Madeira e Mobiliário solicitou uma visita de um consultor.
O objetivo indica a metodologia: 5S
Através da consultoria em manufatura enxuta (lean manufacturing), a metodologia de PDCA - 5S foi implementada na empresa, focando em otimização de espaço, redução de acidentes de trabalho e mudanças comportamentais da equipe.
Para garantir que o conhecimento ficará na empresa, após a partida do consultor, o SENAI focou a consultorias na formação da cultura dentro da empresa. O trabalho iniciou treinando toda a equipe fabril sobre os conceitos do 5S e sua importância. Após esta formação global, a empresa designou uma equipe de avaliadores que também passaram por um segundo treinamento, desta vez mais aprofundado. A equipe de coordenação e avaliação deste melhoramento será responsável por dar continuidade nos processos e pontos de melhoria a partir de então.
Como resultado fruto deste serviço, o SENAI ajudou a elencar pontos de avaliação, que servirão para fazer a conferência e mensuração das melhorias. Para que este mapa inicial fosse efetivo, o SENAI também fez a validação dos critérios e revisou os que foram necessários, alinhando ao máximo a necessidade particular da Artemobili.
